根據(jù)目前環(huán)保發(fā)展趨勢的要求,如果電除塵器部不出現(xiàn)實質(zhì)性的突破,已很難滿足日趨嚴格的環(huán)保標準,而袋式除塵器以其除塵效率高(可達99.99%),適應(yīng)粉塵范圍廣,尤其對電除塵器難以脫出得微小顆粒(PM2.5以下),將成為燃煤鍋爐煙氣除塵和其他行業(yè)粉塵污染控制的一種主要的除塵設(shè)備。
袋式除塵器有各種各樣形式,目前使用較多是大型脈沖袋式除塵器,大型脈沖長袋除塵器集塵原理,含塵氣體經(jīng)過進氣口閥導(dǎo)入袋式除塵器,依靠氣流分布板分散煙氣的同時,將較重的灰塵落下灰斗。含塵空氣由布袋外面進入里面時,經(jīng)布袋過濾成干凈空氣,再由外殼上端通過離線排氣口閥排到外面去。關(guān)閉排氣口閥,沾在布袋上的灰塵與氣流成分離狀態(tài)。通過濾袋上的脈沖噴吹管,瞬間噴射出來 的高壓反洗氣流把灰塵抖入灰斗里。這個反洗動作,按一定的間隔依次轉(zhuǎn)換,因此不會影響連續(xù)集塵作用。
由于進袋式除塵器的煙氣仍含有部分水汽,為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料,新布袋在啟動前應(yīng)采用200目左右的消石灰粉進行預(yù)噴涂,噴涂后布袋外粉餅層按2mm估算,按2/3的消石灰被吸附估算,1臺布袋除塵器預(yù)噴涂需要9噸消石灰,已經(jīng)使用過的布袋,可用粉煤灰對布袋進行預(yù)噴涂。預(yù)噴涂時應(yīng)將所有脈沖閥、脈沖控制器關(guān)閉,不能對布袋噴吹。消石灰供料系統(tǒng),將風(fēng)機調(diào)至足夠風(fēng)量,靠風(fēng)的吸力均勻灑入,預(yù)噴涂時除塵器壓差升高250~500Pa時為標準,噴涂結(jié)束。
在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時,應(yīng)提前進行預(yù)涂灰。如果在運行期間鍋爐被迫停爐,且停爐時間大于48小時,則在下次起動時必須對除塵器再進行預(yù)噴涂。完成預(yù)噴涂后,鍋爐點火運行。由于初始煙氣溫度較低,煙氣先進入旁路系統(tǒng)。當(dāng)煙氣達到布袋除塵運行溫度范圍時,關(guān)閉旁路擋板門,煙氣進入布袋除塵器運行。
調(diào)試過程中操作人員應(yīng)全過程跟班,熟悉除塵器的工作原理及性能,掌握操作及維修方法,建立運行記錄。進行脈沖清灰參數(shù)進行設(shè)定,對脈沖間隔,脈沖寬度。觀察除塵器阻力變化情況,密切注意各閥門動作情況,如果運行阻力大于1500Pa則縮短清灰間隔,如果運行阻力小于1000Pa則增加清灰間隔,原則上清灰間隔≥5S。正常運行后,除塵器清灰阻力設(shè)定在1200Pa,清灰報警壓力為1800Pa,當(dāng)壓差達到1200Pa時,開啟清灰系統(tǒng)。為了保證布袋的使用壽命,清灰間隔根據(jù)阻力情況進行調(diào)節(jié)。
袋式除塵器在國外已得到廣泛的應(yīng)用,燃煤電廠應(yīng)用袋式除塵器已有30多年的歷史,發(fā)達國家早在20世紀80年代就已普遍采用袋式除塵器,并且其應(yīng)用總量遠遠超過了電除塵器。在美國80年代已有100多臺袋式除塵器應(yīng)用于燃煤鍋爐,相應(yīng)的發(fā)電總量在2×104MW 以上,單機容量達500~800MW。澳大利亞從70年代開始在電站鍋爐上使用袋式除塵器,到90年代已有80%的電站鍋爐使用袋式除塵器,歐洲、日本也有類似的情況,由于日趨嚴格的環(huán)境排放標準,近幾年越來越多的電除塵器被改造為袋式除塵器。
締造電力行業(yè)權(quán)威的技術(shù)交流平臺在國內(nèi)袋式除塵器技術(shù)也已成熟,并具有良好的設(shè)計、加工、制造、安裝、調(diào)試能力,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于冶金、建材、水泥、電力等行業(yè),絕大多數(shù)都獲得了良好的效果和可觀的效益。